Услуги по механической обработке фланцев
Компания XCM предлагает комплексные решения по обработке металлов, разработанные для удовлетворения самых требовательных спецификаций в нефтегазовой, аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электронной и промышленной отраслях. Наше современное оборудование сочетает в себе передовые технологии с ЧПУ и десятилетия инженерного опыта для превращения ваших проектов в высокопроизводительные металлические компоненты - по требованию, на заказ.
- Быстрая поддержка прототипов и низкого MOQ
- Точный допуск до +0,002 мм
- Возможна обработка поверхности
- Инженерный анализ перед производством
Возможности обработки фланцев
Ротационная обработка
Токарная обработка с ЧПУ
Типичное назначение: Обработка наружных и внутренних диаметров, втулок, уступов, фасок и торцов
Основные управляемые функции: Концентричность, плоскостность, параллельность, биение, шероховатость поверхности
Облицовка фланца
Типичное назначение: Восстановление или изготовление контактных поверхностей прокладок
Основные управляемые функции: Высота рельефа, зубчатость, значение Ra, биение торца
Прецизионное изготовление отверстий
Скука
Типичное назначение: Открытые или окончательные внутренние диаметры для посадки труб, сопел, валов или оборудования
Основные управляемые функции: Размер отверстия, округлость, соосность с торцом и окружностью болта
Сверление с ЧПУ
Типичное назначение: Выполните отверстия под болты и монтажные отверстия
Основные управляемые функции: PCD, диаметр отверстия, угловое расстояние, перпендикулярность
Обработка резьбы и канавки
Нарезание и фрезерование резьбы
Типичное назначение: Машинные резьбовые отверстия для шпилек, дюбелей, точек подъема или инструментов
Основные управляемые функции: Класс резьбы, глубина, положение, длина зацепления
Прорезка
Типичное назначение: Машинные канавки RTJ, канавки для уплотнительных колец, посадочные места для прокладок и разгрузочные канавки
Основные управляемые функции: Ширина, глубина, радиус, угол наклона, отделка дна
Формирование и профилирование
Фрезерование
Типичное назначение: Изготовление плоских поверхностей, пазов, шпоночных пазов, отверстий, карманов или специальных профилей
Основные управляемые функции: Точность профиля, расположение, обрыв кромки, обработка поверхности
Фрезерование профиля
Типичное назначение: Формируйте контуры и сложные геометрические фигуры
Основные управляемые функции: Точность размеров, качество поверхности, позиционный допуск
Восстановление компонентов
Ремонтная обработка
Типичное назначение: Исправьте поврежденные или деформированные поверхности фланцев
Основные управляемые функции: Минимальный съем материала, восстановление уплотнительной поверхности, остаточная толщина
Обработка поверхности
Типичное назначение: Восстановление функциональных поверхностей и геометрической целостности
Основные управляемые функции: Плоскостность, параллельность, шероховатость поверхности, восстановление размеров
Качество и контроль
Контроль размеров
Типичное назначение: Проверьте размер, положение и геометрическое соответствие
Основные управляемые функции: Соблюдение допусков, выравнивание, концентричность, симметрия
Контроль качества поверхности
Типичное назначение: Убедитесь, что отделка и текстура соответствуют функциональным требованиям
Основные управляемые функции: Значение Ra, гладкость, дефектоскопия, согласованность
Обработка фланцев: Допуски, обработка поверхности и контроль качества
Допуски на обработку фланцев
- Допуски размеров в соответствии с ASME, EN, DIN, JIS или требованиями чертежей заказчика
- Допуски диаметра отверстия и идентификатора для точной установки
- Контроль наружного и торцевого биения для обеспечения целостности уплотнения
- Параллельность и плоскостность уплотнительных поверхностей фланцев
- Допуски PCD (диаметр делительной окружности) и положения отверстий
- Допуски на глубину, ширину и профиль канавки для седел RTJ, уплотнительных колец и прокладок
- Концентричность и соосность между отверстием, ступицей и поверхностью фланца
Требования к чистоте поверхности
- Значения шероховатости Ra, указанные для контактных поверхностей прокладок
- Спиральная зубчатая / фонографическая отделка для стандартной посадки прокладок
- Гладкая поверхность для уплотнения "металл-металл" и фланцев RTJ
- Постоянная текстура поверхности по всей поверхности уплотнения
- Обрезка кромок и снятие заусенцев на всех обработанных поверхностях
- Обработка поверхности ID/OD для совместимости со сваркой и сборкой
Контроль качества и инспекция
- Полный контроль размеров с использованием калиброванных инструментов
- Проверка шероховатости поверхности (измерение Ra)
- Визуальный осмотр на наличие дефектов, царапин и изъянов
- Проверка материалов и документация по прослеживаемости
- Проверка геометрических допусков (биение, плоскостность, перпендикулярность)
- Сертификация соответствия стандартам и спецификациям проекта
- Проверка качества перед отправкой на соответствие, функциональность и герметичность
Стандартная и нестандартная обработка фланцев
Общие требования к обработке фланцев
- Обработка рельефных и плоских поверхностей, шпунтов и пазов, соединений с наружной и внутренней резьбой и кольцевых поверхностей
- Растачивание внутренних диаметров для подгонки труб, втулок, клапанов, форсунок или оборудования
- Обработка диаметра окружности болта, диаметра делительной окружности, отверстий под болты, зенкеров и резьбовых отверстий
- Токарная обработка наружных диаметров, втулок, заплечиков, ступеней, конусов, фасок и заготовок под сварку
- Вырезание канавок RTJ, канавок для уплотнительных колец, канавок для прокладок и уплотнительных углублений
- Замена изношенных, корродированных, деформированных или поврежденных поверхностей фланцев
- Обработка нестандартных фланцев по чертежам заказчика, 3D-моделям, образцам или обратным размерам
Обработка может быть выполнена в соответствии с такими стандартами, как ASME, ANSI, EN, DIN, JIS, API, MSS, или по индивидуальному инженерному чертежу. Для заказных фланцев размерные приоритеты обычно определяются типом прокладки, классом давления, сопрягаемой деталью, схемой болтов и рабочей температурой.
Типы фланцев, формы торцов и поддерживаемые стандарты
Типы фланцев
- Фланцы с приварной горловиной
- Накладные фланцы
- Глухие фланцы
- Фланцы с раструбной сваркой
- Резьбовые фланцы
- Фланцы с нахлестом
- Фланцы с отверстиями
- Фланцы с длинной приварной горловиной
- Редукционные фланцы
- Изготовленные на заказ переходные фланцы и фланцы-переходники
- Фланцы теплообменников, сосудов, форсунок, насосов, компрессоров и клапанов
Формы торцов и особенности уплотнения
- Обработка фланцев с рельефной поверхностью
- Обработка фланцев с плоской поверхностью
- Обработка канавки фланца RTJ
- Обработка шпунтовых и пазовых фланцев
- Обработка фланцев с наружной и внутренней резьбой
- Обработка поверхности зубчатой прокладки
- Обработка кольцевых канавок
- Спиральная фонографическая отделка для уплотнения
Применяемые стандарты и ссылки на чертежи
- ASME B16.5: Pipe flanges and flanged fittings up to NPS 24
- ASME B16.47: Стальные фланцы большого диаметра
- EN 1092-1: Европейские круглые стальные фланцы
- Ссылки на API и MSS: Требования к фланцам для нефтяной, газовой, трубопроводной, арматурной и технологической промышленности
Подробнее
- JIS B2220: Японские стандартные фланцы стальных труб
- Стандарты фланцев DIN: Метрические размеры фланцев и унаследованные европейские требования
- Инженерный чертеж заказчика: Нестандартная геометрия фланцев, специальные допуски и критерии приемки по конкретному проекту
Связанные с обработкой фланцев
Наши возможности по обработке фланцев - от концепции до готового компонента - обеспечивают точность, скорость и надежность, необходимые вашей продукции.
Обработка фланцев часто требуется из-за того, что при установке, сварке, коррозии, термоциклировании или предыдущем изготовлении были допущены ошибки в размерах. В таких случаях цель состоит не только в удалении материала, но и в использовании измеримой корректирующей обработки для восстановления посадки, герметичности и выравнивания.
| Инженерный вопрос | Подход к обработке | Типичный измеряемый результат |
|---|---|---|
| Искривление рельефной поверхности после сварки | Укажите отверстие, обрежьте уплотнительную поверхность и восстановите параллельность поверхностей | Пример: уменьшение торцевого биения с 0,38 мм до 0,05 мм на фланце со сварной шейкой среднего размера |
| Корродированная поверхность прокладки на технологическом фланце | Удалите минимальный запас, повторно обработайте зубчатую поверхность, проверьте высоту оставшейся рельефной поверхности | Пример: удаление материала на 0,25 мм восстановило непрерывный контакт прокладки без замены фланца |
| Несоосность отверстий под болты на изготовленном фланцевом кольце | Повторное центрирование по центральному отверстию, корректировка PCD и повторная обработка отверстий или зенкерование, где это допустимо | Пример: устранение помех при сборке после корректировки углового положения отверстия и снятия заусенцев |
| Износ канавки RTJ или повреждение от удара | Проверьте геометрию паза, обработайте до стандартного профиля, если позволяет оставшийся материал, проверьте глубину паза | Пример: восстановление посадки прокладки из металлического кольца с контролируемой шириной канавки и отделкой дна |
| Большая поверхность фланца не параллельна монтажной стороне | Обрабатывайте обе поверхности в контролируемых установках и проверяйте показания индикатора общего веса | Пример: улучшенное выравнивание сопла насоса или емкости при окончательной сборке |
Данные всегда следует интерпретировать в соответствии с размером фланца, материалом, правилами кодов, допустимой коррозией, минимальной толщиной и инженерным допуском. Если фланец является частью оборудования, работающего под давлением, то перед началом ремонтных работ может потребоваться документально подтвержденное разрешение.
Надежность заказа на обработку фланцев зависит от четкой технической информации. Полный пакет документов по обработке снижает неопределенность предложения, предотвращает повторную обработку и помогает командам по обработке планировать оснастку, контроль и обработку материалов.
- Тип фланца, количество, размер, класс давления и применимый стандарт
- 2D-чертеж, 3D-модель, стандартный эталон или образец детали
- Марка материала, условия термической обработки и требования к сертификату материала
- Требуемый тип торца: RF, FF, RTJ, шпунт, паз, паз с наружной и внутренней резьбой, кольцевая канавка или специальный профиль
- Размер отверстия, график трубы, размеры втулки, подготовка под сварку и требования к фаскам
- Количество отверстий под болты, диаметр, PCD, цековки, поверхности и спецификации резьбы
- Требования к качеству поверхности уплотнительных и монтажных поверхностей
- Критические допуски, обозначения GD&T, точки контроля и требования к документации
- Требования к покрытию, маркировке, упаковке и консервации
Рекомендуемые чертежи для фланцев, изготовленных по индивидуальному заказу
Полезные примечания к чертежу включают в себя стандарт, класс давления, тип прокладки, обозначение отделки поверхности, угловое положение отверстий под болты, структуру базовой точки, минимальную толщину после механической обработки, требования к обрыву кромок, марку материала, условия термообработки, требования к неразрушающему контролю, а также то, применяются ли размеры до или после покрытия.
- Анализ чертежей, стандартов, материалов и требований к проверке
- Подтверждение припусков на обработку и состояния заготовок
- Создание программы ЧПУ, плана оснастки и стратегии настройки
- Обработка наружных и внутренних диаметров, ступиц и торцов, где это необходимо.
- Уплотнительная поверхность, отверстие, канавки и монтажные элементы машины с чистовой отделкой
- Сверление, нарезание резьбы, зенкерование или фрезерование отверстий под болты
- Удалите заусенцы, очистите, осмотрите и промаркируйте детали
- Подготовка протоколов осмотра, документов на материалы и упаковку
Требования к документации зависят от отрасли и степени риска. Для общепромышленных фланцев может быть достаточно проверки размеров и подтверждения материала. Для нефтегазовых, нефтехимических, энергетических, напорных и морских проектов часто требуется более подробная документация.
- Отчет о проверке размеров
- Отчет об измерении шероховатости поверхности
- Отчет об испытании материала, например, EN 10204 3.1, если применимо
- Отчет о положительной идентификации материала
- Отчет об испытаниях на твердость
- Протокол осмотра резьбы
- Отчет КИМ по окружности болта и сложной геометрии
- Отчеты по неразрушающему контролю, такие как PT, MT, UT или RT, если они указаны.
- Отчет о термической обработке, отчет о нанесении покрытия или сертификат об испытании давлением, если это входит в объем поставки
- Сертификат соответствия
Когда при обработке фланцев может потребоваться инженерное одобрение
Рекомендуется согласование с инженерами, если в результате ремонтных работ изменяется толщина напорной границы, высота рельефа, глубина канавки RTJ, допустимая коррозия, соответствие кодексу или совместимость с сопряжениями. Согласование также важно, если поврежденный фланец восстанавливается вместо замены.
Небольшие решения при проектировании и закупке могут существенно повлиять на время обработки, трудоемкость контроля и общую стоимость. Следующие пункты помогут инженерам и покупателям выбрать фланцы, которые проще изготовить без ущерба для функциональности.
- Определите тип прокладки, прежде чем указывать отделку поверхности или геометрию канавки.
- По возможности используйте признанные стандарты фланцев, а не перерисовывайте стандартные размеры.
- Избегайте излишне жестких допусков на нефункциональные наружные диаметры или косметические поверхности.
- Укажите точки отсчета для окружности болта, отверстия и уплотнительной поверхности, чтобы избежать разногласий при проверке.
- Уточните, какие размеры требуются: до нанесения покрытия, после нанесения покрытия или после термообработки.
- Обеспечьте достаточный запас для обработки заготовок, вырезанных пламенем, кованых, литых или сварных.
- При работе с фланцами большого диаметра учитывайте точки перемещения, отверстия для подъема и ограничения по габаритам машины.
- Для фланцев из нержавеющих и никелевых сплавов планируйте оснастку и скорость, чтобы уменьшить упрочнение и вырывание поверхности.
- При ремонтной обработке измерьте оставшуюся толщину, прежде чем решить, сколько материала можно удалить.
- Если необходимо выровнять пары фланцев, обрабатывайте и проверяйте критические поверхности в сборе.
Хорошо проработанные спецификации обработки фланцев помогают снизить риск утечки, сократить время сборки и улучшить взаимозаменяемость сопрягаемых компонентов. Наиболее важными спецификациями обычно являются те, которые непосредственно связаны с уплотнением, выравниванием, целостностью под давлением и установкой в полевых условиях.
Материалы и условия применения
Материалы фланцев выбираются в зависимости от давления, температуры, риска коррозии, требований к сварке и отраслевых норм. При механической обработке марка материала влияет на скорость резки, инструмент, контроль искажений, качество обработки поверхности и планирование контроля. Для регулируемых отраслей, прослеживаемость материалов часто не менее важна, чем точность размеров.
| Группа материалов | Типичные оценки | Вопросы обработки |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | A105, A350 LF2, S235, S355, C22.8 | Экономически эффективны при эксплуатации под общим давлением; проверьте качество обработки лицевой поверхности и коррозионную стойкость |
| Нержавеющая сталь | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | Требуется контроль закалки, состояния инструмента и тепловыделения |
| Дуплекс и супердуплекс | 2205, 2507, UNS S31803, UNS S32750 | Используется в хлоридных средах; при обработке необходимо регулировать вязкость и тепловыделение |
| Легированная сталь | F11, F22, 4140, 42CrMo4, марки Cr-Mo | Часто используется в высокотемпературных или высокопрочных областях; твердость влияет на оснастку |
| Никелевые сплавы | Инконель 625, Инконель 718, Хастеллой C276, Монель 400 | Требуются жесткие настройки, острый инструмент и консервативные данные для резки. |
| Алюминий и цветные сплавы | 6061, 6082, бронза, латунь, медные сплавы | Применяется в легких, электрических, морских и низконапорных системах. |
Для компонентов, находящихся под давлением, механическая обработка не должна планироваться независимо от термообработки, сварки, нанесения покрытий, гидростатических испытаний или проверки по коду. Припуски на обработку торцов, окончательная толщина и требования к маркировке должны быть рассмотрены до удаления металла.