Выбор подходящего металла для обработки на станках с ЧПУ - это не только решение в области материаловедения. Он влияет на скорость резания, стойкость инструмента, допуски, качество поверхности, время выполнения заказа, риск брака и стоимость конечной детали. Это руководство по обработке металлических материалов объясняет, как ведут себя распространенные машиностроительные металлы при фрезеровании, токарной обработке, сверлении, нарезании резьбы, развертывании, шлифовании и финишной обработке, с практическими замечаниями для инженеров, покупателей и производителей.
При обработке на станках с ЧПУ “лучший” металл редко бывает самым прочным материалом на бумаге. Лучший выбор - это материал, который отвечает механическим, термическим, коррозионным, весовым и нормативным требованиям, оставаясь при этом стабильным и экономичным в обработке. На технологичность влияют такие факторы, как твердость, прочность на растяжение, пластичность, теплопроводность, упрочнение, образование стружки и условия термообработки.
Что делает металл хорошим или трудным для обработки?
Обрабатываемость характеризует, насколько легко материал может быть разрезан по заданной форме, при этом достигается приемлемая стойкость инструмента, точность размеров и качество поверхности. Обычно она оценивается по силе резания, контролю стружки, склонности к образованию кромки, износу инструмента, достижимой шероховатости поверхности и времени цикла.
Металл с высокая обрабатываемость обычно дает предсказуемую стружку, требует меньших сил резания, эффективно отводит тепло и позволяет увеличить подачу или скорость резания. Труднообрабатываемый металл может затвердевать, выделять тепло на кончике инструмента, истирать твердосплавные пластины или создавать длинную стружку, мешающую автоматизации.
| Недвижимость | Влияние обработки | Типичные инженерные соображения |
|---|---|---|
| Твердость | Повышенная твердость увеличивает износ инструмента и силу резания | Для предварительно закаленных сталей может потребоваться твердосплавное покрытие, КНБ или снижение скорости. |
| Прочность на разрыв | Повышенная прочность обычно увеличивает потребность в электроэнергии | Жесткость станка и прочность крепления приобретают все большее значение |
| Теплопроводность | Низкая электропроводность концентрирует тепло вблизи режущей кромки | Титановые и никелевые сплавы часто требуют консервативных параметров |
| Пластичность | Очень вязкие металлы могут образовывать длинные сколы и нарастающие кромки. | Стружколом, острые инструменты и стратегия использования охлаждающей жидкости имеют решающее значение |
| Усиление работы | Поверхность закаляется во время резки, если инструменты трутся, а не режут | Используйте принудительную подачу, острые вставки и избегайте заминок. |
| Микроструктура | Структура зерна, включения и термообработка влияют на консистенцию | При необходимости указывайте марку материала, степень закалки и сертификацию |
Краткое сравнение распространенных обрабатываемых металлов
В таблице ниже приведено практическое сравнение для распространенных металлов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Значения являются обобщенными, поскольку фактическая производительность резания зависит от сплава, состояния, жесткости станка, геометрии инструмента, СОЖ, настройки и требований к допускам.
| Семейство материалов | Обрабатываемость | Прочность к весу | Устойчивость к коррозии | Типичные применения | Тенденция изменения стоимости |
|---|---|---|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | Превосходно | Высокий | Хорошие, особенно с анодированным покрытием | Корпуса, кронштейны, аэрокосмические компоненты, теплоотводы | От низкого до среднего |
| Углеродистая сталь | От хорошего до умеренного | Средний | Низкая без покрытия | Валы, пластины, приспособления, конструкционные детали | Низкий |
| Легированная сталь | Умеренный | Высокий | От низкого до умеренного | Шестерни, оснастка, высокопрочные механические детали | Средний |
| Нержавеющая сталь | От умеренного до сложного | От среднего до высокого | Высокий | Медицина, пищевое оборудование, судостроение, химическая обработка | От среднего до высокого |
| Латунь и бронза | От отличного до хорошего | Средний | Хорошо | Втулки, фитинги, клапаны, электрические компоненты | От среднего до высокого |
| Медь | Умеренный | Средний | Хорошо | Шины, электроды, тепловые компоненты | Высокий |
| Титановые сплавы | Трудности | Очень высокий | Превосходно | Аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты, высокопроизводительные детали | Высокий |
| Чугун | Хороший, но резкий | Средний | От низкого до умеренного | Основания машин, корпуса, компоненты тормозов | От низкого до среднего |
| Никелевые сплавы | Очень трудно | Высокая температура | Превосходно | Турбины, нефть и газ, химическая обработка | Очень высокий |
Алюминиевые сплавы для обработки на станках с ЧПУ
Алюминий - один из наиболее широко обрабатываемых металлов, поскольку он обладает низкой плотностью, отличным соотношением прочности и веса, хорошей теплопроводностью и высокой скоростью резки. Он широко используется для изготовления фрезерованных корпусов с ЧПУ, кронштейнов для самолетов, компонентов робототехники, деталей бытовой электроники, радиаторов и деталей для прототипов.
Алюминий 6061
6061-T6 - это алюминиевый сплав общего назначения, обладающий хорошей прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к анодированию. Он чисто обрабатывается, хорошо выдерживает допуски и широко доступен в виде пластин, прутков и экструзии. Для многих проектов с ЧПУ 6061 является выбором по умолчанию, когда нет особых требований.
Алюминий 7075
7075-T6 обладает гораздо большей прочностью, чем 6061, и широко используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, в автоспорте и в механических компонентах с высокой нагрузкой. Она хорошо обрабатывается, но стоимость материала выше, коррозионная стойкость ниже, чем у 6061, а снятие напряжения может быть важным для тонких деталей или деталей с большим количеством карманов.
Алюминий 2024, 5052 и MIC-6
2024 отличается прочностью и усталостной прочностью, но менее устойчив к коррозии. 5052 обычно используется для изготовления листового металла и штампованных деталей, но обычно не является первым выбором для прецизионная обработка с ЧПУ. Литая инструментальная плита MIC-6 ценится за стабильность размеров, плоскостность и низкое внутреннее напряжение, что делает ее пригодной для изготовления приспособлений, вакуумных плит и контрольной оснастки.
Замечание инженера: деформация алюминиевых деталей после обработки
Тонкостенные алюминиевые детали могут двигаться после черновой обработки из-за снятия внутренних напряжений. Практический метод производства заключается в черновой обработке обеих сторон, оставлении запаса примерно от 0,2 мм до 0,8 мм в зависимости от размера детали, релаксации напряжений, если это необходимо, и последующей чистовой обработке критических точек на сбалансированной установке. Для деталей с карманами аэрокосмического типа симметричное удаление материала может значительно уменьшить отклонения от плоскостности.
Стальные материалы для обрабатываемых деталей
Сталь выбирают, когда от детали требуется прочность, жесткость, износостойкость, ударопрочность или низкая стоимость сырья. Поведение при обработке сильно различается у низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали, стали для свободной обработки, легированной стали, инструментальной стали и закаленной стали.
Низкоуглеродистая и среднеуглеродистая сталь
Низкоуглеродистые стали, такие как AISI 1018, недороги и хорошо поддаются сварке, но при неоптимальном подходе к оснастке могут образовывать липкую стружку и наросты на кромке. Среднеуглеродистые стали, такие как 1045, обладают повышенной прочностью и износостойкостью. Они хорошо обрабатываются в нормализованном или отожженном состоянии и широко используются для изготовления валов, штифтов, распорок и механических компонентов.
Сталь со свободной обработкой
12L14 и аналогичные стали для свободной обработки содержат присадки, улучшающие стружкоотделение и срок службы инструмента. Они отлично подходят для крупносерийного производства точеных деталей, втулок, крепежа и фитингов. Однако использование свинцовых марок может быть ограничено в некоторых отраслях промышленности из-за экологических или нормативных требований.
Легированная сталь и предварительно закаленная сталь
4140, 4340 и родственные им легированные стали обеспечивают высокую прочность и вязкость. В отожженном состоянии они достаточно хорошо обрабатываются. При предварительной закалке, например, 28-35 HRC, силы резания возрастают, и износ инструмента становится более значительным, но обработка все еще практична при жесткой настройке и использовании соответствующих твердосплавных инструментов с покрытием.
Для прецизионных деталей четко указывайте этап термообработки. Механическая обработка перед термообработкой может снизить стоимость резания, но термообработка может вызвать деформацию. Обработка после термообработки улучшает контроль конечных размеров, но увеличивает время цикла и стоимость инструмента.
Руководство по обработке нержавеющей стали
Нержавеющие стали выбирают за устойчивость к коррозии, чистоту и прочность. Они широко используются в медицинских приборах, оборудовании для пищевой промышленности, морской технике, фармацевтическом оборудовании и химических системах. Основные обработка металла проблема - закалка, особенно в аустенитных сплавах.
Нержавеющая сталь 304
Нержавеющая сталь 304 широко доступна и устойчива к коррозии, но она быстро затвердевает. Инструменты должны резать непрерывно, а не тереться. Острые твердосплавные инструменты, положительная геометрия граблины, достаточная подача на зуб и стабильный поток охлаждающей жидкости помогают предотвратить быстрый износ инструмента.
Нержавеющая сталь 316
Нержавеющая сталь 316 содержит молибден для повышения коррозионной стойкости, особенно в хлоридных средах. Она часто используется в морской, медицинской и химической промышленности. По сравнению с 304, 316 может быть немного сложнее в обработке и дороже.
Нержавеющая сталь 303, 17-4 PH и 416
Нержавеющая сталь 303 лучше поддается обработке, чем 304, благодаря добавкам серы, но коррозионная стойкость и свариваемость снижаются. Нержавеющая сталь 17-4 PH обеспечивает высокую прочность после закалки осаждением и широко используется в аэрокосмической промышленности и медицинских компонентах. Нержавеющая сталь 416 - это мартенситный сплав для свободной обработки, используемый для изготовления валов, фитингов и деталей арматуры, где требования к коррозионной стойкости умеренные.
При выборе нержавеющей стали соблюдайте баланс коррозионная стойкость, обрабатываемость и последующая обработка. Покупатель, требующий 304 для каждого нержавеющего компонента, может заплатить больше, чем необходимо, если 303 или 416 будут соответствовать реальным условиям эксплуатации.
Практическая проблема: неисправности при нарезании резьбы из нержавеющей стали
Распространенной проблемой в цехах является поломка метчиков в нержавеющей стали 304 или 316. Причинами являются заниженные размеры отверстий, плохая смазка, чрезмерная скорость вращения шпинделя, набивка стружки и закалка отверстий от затупившихся сверл. Использование формообразующих метчиков там, где это необходимо, резьбовых фрез для дорогостоящих деталей, сверл правильного размера и охлаждающей жидкости высокого давления может снизить риск брака. Для дорогих нержавеющих деталей часто предпочтительнее фрезерование резьбы, поскольку сломанную резьбовую фрезу легче восстановить, чем сломанный метчик.
Титан, никелевые сплавы и другие труднообрабатываемые металлы
Суперсплавы на основе титана и никеля используются там, где производительность важнее стоимости обработки. Они обладают превосходной прочностью, термостойкостью, усталостными характеристиками и коррозионной стойкостью, но требуют тщательного планирования процесса.
Титановые сплавы
Ti-6Al-4V, также известный как титан класса 5, широко используется в аэрокосмической и медицинской промышленности. Титан обладает низкой теплопроводностью, поэтому тепло остается вблизи режущей кромки. Кроме того, он склонен к образованию желтизны и может вступать в реакцию с инструментальными материалами при высоких температурах. Для успешной обработки обычно требуется жесткое крепление, острые инструменты, охлаждающая жидкость под высоким давлением, умеренная скорость резания и постоянная нагрузка на стружку.
Сверхпрочные сплавы на основе никеля
Инконель, хастеллой и аналогичные никелевые сплавы сохраняют прочность при высоких температурах и противостоят коррозии, что делает их пригодными для изготовления деталей турбин, нефтегазового и химического оборудования. Их трудно обрабатывать, поскольку они затвердевают, создают высокую температуру резания и могут зазубривать пластины. В зависимости от операции и твердости можно использовать керамические, твердосплавные или CBN-инструменты с покрытием.
Магниевые и цинковые сплавы
Магний легок и прост в резке, но риск возгорания стружки и контроль пыли требуют строгих мер безопасности. Цинковые сплавы можно обрабатывать для изготовления прототипов, штампов и небольших механических деталей, но при этом следует тщательно проверять стабильность размеров и длительную температуру эксплуатации.
Для титановых и никелевых сплавов самая низкая цена не всегда является самой низкой общей стоимостью. Лом от поломки инструмента, дребезга, теплового повреждения или неправильной стратегии использования охлаждающей жидкости может превысить экономию на материалах, полученную от неопытного поставщика.
Медь, латунь, бронза и чугун
Цветные металлы и чугун широко используются в электротехнической, термической, подшипниковой и конструкционной промышленности. Их поведение при обработке сильно отличается от алюминия и стали.
Медь
Медь выбирают за электропроводность и теплопроводность. Чистая медь может быть липкой, образуя наросты на кромке и длинные сколы. Острые инструменты, полированные канавки и подходящая охлаждающая жидкость помогают улучшить качество обработки. Медные сплавы, такие как C110, широко используются для изготовления шин, электродов, теплораспределителей и радиочастотных компонентов.
Латунь
Латунь, особенно латунь со свободной обработкой, такая как C360, - один из самых простых металлов для обработки. Она дает мелкую стружку, превосходную обработку поверхности и точное соответствие размеров. Она широко используется для изготовления фитингов, корпусов клапанов, электрических разъемов, резьбовых вставок и прецизионных токарных деталей.
Бронза
Бронзовые сплавы используются для изготовления втулок, подшипников, износостойких пластин и морских деталей. Некоторые марки бронзы хорошо обрабатываются, в то время как другие могут быть абразивными или давать сложную стружку. Спецификация материала имеет значение, поскольку подшипниковая, фосфористая и алюминиевая бронза ведут себя по-разному.
Чугун
Серый чугун хорошо обрабатывается, поскольку графит в его микроструктуре обеспечивает смазку и разрушение стружки. Однако он абразивен и образует мелкую пыль, поэтому важна защита станка и контроль за запыленностью. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью и вязкостью, но может быть более требователен к обработке.
Инструмент, параметры резки и охлаждающая жидкость
Результаты обработки на станках с ЧПУ зависят от взаимодействия между материал, инструмент, станок, держатель, приспособление и программирование. Даже из высокообрабатываемого металла можно получить некачественные детали, если использовать неправильную геометрию инструмента или параметры резания.
Инструментальные материалы
Быстрорежущая сталь пригодится для сверления, нарезания резьбы и небольших объемов работ, но твердосплавные инструменты являются стандартом для большинства видов производственной обработки с ЧПУ. Инструменты из твердого сплава с покрытием повышают износостойкость и теплостойкость. К распространенным покрытиям относятся TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN и DLC. Инструменты PCD часто используются для крупносерийной обработки алюминия и абразивных цветных металлов. материалы, В то время как CBN можно использовать для закаленных сталей.
Подачи и скорости
Скорость резания, частота вращения шпинделя, подача на зуб, осевая глубина резания и радиальное зацепление должны соответствовать материалу и инструменту. Алюминий допускает высокую скорость обработки поверхности и агрессивный съем материала. Нержавеющая сталь и титан требуют контролируемого зацепления и достаточной подачи, чтобы избежать истирания. Закаленная сталь часто выигрывает от жестких настроек, соответствующих покрытий и меньших шагов.
Охлаждающая жидкость и смазка
Охлаждающая жидкость, туман, минимальное количество смазки, охлаждающая жидкость через шпиндель и охлаждающая жидкость под высоким давлением имеют свои преимущества. Алюминий часто выигрывает от смазки, чтобы избежать образования кромки. Нержавеющая сталь и титан выигрывают от контроля тепла и отвода стружки. Чугун часто обрабатывается всухую или с тщательным управлением СОЖ, поскольку пыль и шлам могут стать проблемой.
Стабильная обработка требует эвакуация стружки и контроль тепла. Многие отказы, в которых виновато качество материала, на самом деле вызваны стружкой при повторном резании, недостаточным доступом СОЖ, плохим биением инструмента или нестабильным креплением.
Точка отсчета: почему скорость резания не может быть скопирована между металлами
Твердосплавная концевая фреза, которая эффективно работает при очень высокой скорости обработки поверхности в алюминии 6061, может быстро выйти из строя при меньшей скорости обработки в Ti-6Al-4V. Алюминий относительно хорошо передает тепло в стружку и заготовку, в то время как титан концентрирует тепло вблизи режущей кромки. Правильное окно параметров может отличаться в несколько раз даже при идентичной геометрии детали.
Допуски, качество поверхности и стабильность размеров по материалам
Выбор материала влияет на достижимые допуски и стратегию контроля. Станки с ЧПУ могут обеспечить жесткие допуски, но металлы по-разному реагируют на тепло, остаточные напряжения, силу зажима и давление инструмента.
| Требование | Эффект материала | Рекомендуемое действие |
|---|---|---|
| Плоская поверхность | Тонкие алюминиевые и нержавеющие детали могут деформироваться после черновой обработки | Используйте заготовки с ослабленным напряжением, сбалансированные черновые и чистовые пропилы. |
| Тонкая обработка поверхности | На кромке инструмента может образовываться налет металла | Используйте острые инструменты, правильно наносите покрытие и выполняйте финишную обработку |
| Качество ниток | Нержавейка и титан повышают риск поломки крана | Рассмотрите возможность фрезерования резьбы, формирования метчиков или контролируемой смазки |
| Точность отверстия | Тепловое расширение и отклонение инструмента влияют на округлость | При необходимости используйте расточку, развертку, хонингование или шлифование. |
| Косметическая отделка | На некоторых сплавах легче заметны следы от инструментов или обесцвечивание. | Определите значение Ra, направление зерна, требования к дробеструйной обработке или анодированию |
Для типичных металлических деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, общие допуски, такие как ±0,1 мм, обычно более экономичны, чем ±0,01 мм. Сверхжесткие допуски могут потребовать вторичной шлифовки, притирки, хонингования, электроэрозионной обработки проволокой или контроля при контролируемой температуре. Покупателям следует избегать применения жестких допусков к каждому размеру, если это не является функционально необходимым.
Варианты постобработки и финишной обработки обработанных металлов
Отделка может повысить коррозионную стойкость, износостойкость, внешний вид, электропроводность или чистоту. Однако отделка может также изменить размеры, кромки и текстуру поверхности, поэтому ее следует включать в процесс проектирования и покупки на ранней стадии.
| Отделка | Подходящие металлы | Назначение | Примечание по дизайну |
|---|---|---|---|
| Анодирование | Алюминий | Коррозионная стойкость, износостойкость, цвет | Тип II добавляет небольшую толщину; тип III добавляет больше и может повлиять на прилегание. |
| Пассивация | Нержавеющая сталь | Удаляет свободное железо и улучшает коррозионные характеристики | Применяется для медицинских, пищевых и коррозионно-чувствительных деталей |
| Черный оксид | Сталь, нержавеющая сталь | Устойчивая защита от коррозии и темный внешний вид | Обычно для лучшей защиты требуется масло или герметик |
| Цинковое покрытие | Углеродистая сталь | Защита от коррозии | Рассмотрите возможность облегчения водородного охрупчивания для высокопрочных сталей |
| Безэлектродное никелирование | Сталь, алюминий, медные сплавы | Равномерная коррозионная и износостойкость | Хорошо подходит для сложных геометрических форм, когда требуется равномерная толщина |
| Дробеструйная обработка | Алюминий, нержавеющая сталь, титан | Равномерный матовый вид | Смягчает острые углы и изменяет косметическую текстуру |
| Термическая обработка | Стали, нержавеющие стали, титановые сплавы | Прочность, твердость или снятие напряжения | Планируйте припуски на перекосы и окончательную обработку |
Критические посадки, резьбовые отверстия, посадочные места под подшипники и уплотнительные поверхности должны быть проверены перед окончательной обработкой. Если проигнорировать образование покрытия, деталь, прошедшая контроль при обработке, может оказаться неудачной при окончательной сборке.
Факторы, определяющие затраты при обработке металлических материалов
На стоимость обработанной металлической детали влияют цена сырья, наличие запасов, скорость съема материала, износ инструмента, время наладки, допуск, контроль, отделка и риск брака. Сложный материал с простой формой может стоить меньше, чем легкий материал с глубокими карманами, тонкими стенками и множеством точных точек привязки.
Цена и доступность материала
Алюминий 6061 и обычные углеродистые стали обычно экономически выгодны и легко доступны. Алюминий для авиакосмической промышленности, титан, никелевые сплавы и сертифицированные нержавеющие стали стоят дороже и могут иметь более длительные сроки поставки. На закупку также могут повлиять отчеты об испытаниях мельниц, требования к стране происхождения и возможность отслеживания в аэрокосмической или медицинской отрасли.
Время цикла и износ инструмента
Время обработки часто доминирует над стоимостью. Металл, обеспечивающий более высокую скорость резания, более глубокие пропилы и надежную работу без присмотра, обычно снижает цену. Титановые и никелевые сплавы увеличивают стоимость, поскольку требуют более медленных параметров и более частой смены инструмента.
Сложность конструкции
Глубокие полости, длинные отверстия малого диаметра, тонкие ребра, острые внутренние углы, подрезы и жесткие допуски на истинное положение увеличивают время обработки. Конструкторы могут снизить затраты за счет увеличения внутренних радиусов, использования инструментов стандартных размеров, снижения ненужных требований к чистоте поверхности и использования доступных базовых точек.
С точки зрения закупок, наиболее полезный пакет RFQ включает в себя марка материала, отпуск, отделка, допуски на чертеж, количество, требования к контролю и ограничения по применению. Отсутствие спецификаций приводит к предположениям поставщиков, несогласованным предложениям и возможным переделкам.
Пример покупателя: почему две расценки на один и тот же рисунок могут отличаться
Если на чертеже указано “нержавеющая сталь” без указания марки, один поставщик может предложить 303 за обрабатываемость, а другой - 316 за коррозионную стойкость. Если деталь будет использоваться в хлоридной среде, 303 может выйти из строя в процессе эксплуатации. Если коррозия не критична, 316 может оказаться ненужным расходом. Четкий выбор материала позволяет избежать как чрезмерного проектирования, так и неэффективной работы.
Контрольный список выбора материала для металлических деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ
Используйте этот контрольный список перед выпуском чертежа, заказом прототипов или сравнением котировок поставщиков:
- Определите функциональные требования: прочность, жесткость, вес, коррозионная стойкость, электропроводность, износостойкость или термостойкость.
- Укажите точный сплав и состояние, например, 6061-T6, 7075-T6, 304, 316, 17-4 H900, 4140 pre-hard или Ti-6Al-4V.
- Уточните, требуется ли термообработка перед обработкой, после черновой или после окончательной обработки.
- Проверьте, нет ли у детали тонких стенок, больших карманов или высокого риска остаточного напряжения.
- Применяйте жесткие допуски только к функциональным элементам.
- Заранее выбирайте процессы отделки и учитывайте толщину покрытия.
- Проверьте нормативные требования, такие как RoHS, REACH, DFARS, прослеживаемость в медицине или совместимость с пищевыми продуктами.
- Учитывайте технологичность: доступ к инструменту, радиусы внутренних углов, стандартные размеры отверстий и точки крепления.
- При больших объемах производства поинтересуйтесь, может ли более легкообрабатываемый сплав сократить время цикла без ущерба для производительности.
- При изготовлении прототипов учитывайте доступность материалов и то, будет ли прототип материал должен соответствовать производственному материалу.
Правильный выбор материала для обработки позволяет увязать характеристики изделия с реальностью производства. Алюминий может быть идеален для легких корпусов, нержавеющая сталь - для коррозионной стойкости, углеродистая сталь - для экономичной прочности, латунь - для прецизионных фитингов, титан - для высокопроизводительных применений, а никелевые сплавы - для экстремальных условий. Правильный выбор зависит от условий эксплуатации, возможностей процесса обработки и общей стоимости владения.
Заключение
Выбор металлического материала - одно из самых важных решений при обработке с ЧПУ. Обрабатываемость влияет на скорость резания, стойкость инструмента, точность размеров, качество обработки поверхности, время выполнения заказа и стоимость единицы продукции. Инженеры должны оценить механические требования вместе с производственными характеристиками, а покупатели должны предоставить полные спецификации, чтобы получить точные и сопоставимые предложения.
Для большинства общих обработанные металлические детали, Алюминий 6061, углеродистая сталь, нержавеющая сталь 303 и латунь обеспечивают экономичность производства. Для ответственных применений алюминий 7075, нержавеющая сталь 316, сталь 17-4 PH, легированная сталь 4140, титан и никелевые сплавы обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, но требуют более тщательного планирования процесса. Самый прочный материал не всегда является лучшим материалом; лучший материал - это тот, который отвечает требованиям производительности при надежной, повторяемой и экономичной обработке.
