Slip-On Flange - это трубный фланец, предназначенный для перемещения по наружному диаметру трубы и последующей фиксации путем финишной сварки как внутри, так и снаружи. Благодаря простоте выравнивания, экономичности установки и широкой доступности различных материалов, он широко используется в водоподготовке, нефтегазовой промышленности, химической обработке, HVAC, судостроении, энергетике и общепромышленных трубопроводах.
Наш сайт Накладные фланцы изготавливаются в соответствии с признанными международными стандартами, включая ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220 и спецификации по конкретным проектам. Каждый фланец может быть поставлен с полным контролем размеров, прослеживаемостью материала, идентификацией класса давления и защитой поверхности, подходящей для внутренних или экспортных проектов.
Что такое скользящий фланец?
Накладной фланец, часто сокращенно называемый SO-фланцем, имеет отверстие, немного превышающее наружный диаметр трубы. Труба вставляется через отверстие фланца, устанавливается на необходимую глубину и приваривается двумя галтельными швами. По сравнению с фланцем с приварной горловиной, накладной фланец обычно требует меньшей подготовки конца трубы и обеспечивает более быструю подгонку при установке на месте.
Во многих строительных схемах накладные трубные фланцы выбираются в тех случаях, когда гибкость центровки, низкая первоначальная стоимость фланца и умеренное давление-температура важнее максимальной усталостной прочности. Они особенно практичны для систем низкого и среднего давления, где требуется частая сборка, осмотр или подключение оборудования.
Ключевые преимущества для проектирования и закупок
- Простая установка: Фланец может скользить по трубе, позволяя монтажникам регулировать выравнивание перед окончательной сваркой.
- Снижение сложности сварки: Вместо стыкового сварного шва с полным проплавлением используются два сварных шва.
- Широкая доступность: Распространенные размеры и классы давления легко изготавливаются из углеродистой, нержавеющей и легированной стали.
- Подходит для многих коммунальных служб: В системах охлаждения воды, воздуха, пара, нефти, газа и технологических линиях могут использоваться накладные фланцы, если это позволяют условия конструкции.
- Контроль затрат: Для некритичных услуг общая стоимость установки может быть ниже, чем у альтернативных вариантов со сварной горловиной, благодаря более простому монтажу и механической обработке.
Доступные типы накладных фланцев
Накладные фланцы могут поставляться в нескольких вариантах исполнения в зависимости от типа прокладки, класса давления, требований к уплотнению и спецификации трубы.
| Тип | Описание | Типовое применение |
|---|---|---|
| Накладной фланец с рельефной поверхностью | Обработанная уплотнительная поверхность приподнята над областью окружности болта. | Общие технологические трубопроводы, нефтегазовые и химические системы. |
| Плоский фланец с плоской поверхностью | Полная контактная поверхность, часто используется с чугунными или неметаллическими ответными фланцами. | Водонапорные сооружения, насосы, трубопроводы низкого давления. |
| Кольцевой фланец с контактным соединением | Специальная уплотнительная канавка для металлической кольцевой прокладки, если она указана. | Отдельные услуги высокого давления подлежат утверждению проектом. |
| Пластинчатый скользящий фланец | Плоский фланец в виде пластины, обычно используемый в системах EN, DIN и JIS. | Трубопроводы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, водоподготовки, легкой промышленности. |
| Фланец со скользящей втулкой | Фланец со втулочной частью для повышения прочности и более плавного перехода напряжения. | Напорные и промышленные трубопроводы ASME. |
Стандарты, размеры и классы давления
Соблюдение размеров имеет решающее значение для взаимозаменяемости с клапанами, насосами, фитингами и форсунками оборудования. Мы производим и проверяем накладные фланцы в соответствии с действующим стандартом, чертежом или спецификацией материала трубопровода.
| Стандарт | Общий диапазон | Номинальное давление |
|---|---|---|
| ASME B16.5 | NPS 1/2 - NPS 24 | Класс 150, 300, 400, 600, 900, 1500 |
| ASME B16.47 Серия A/B | NPS 26 - NPS 60 | Класс 75, 150, 300, 400, 600, 900 |
| EN 1092-1 | DN 10 - DN 2000 | PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40 |
| JIS B2220 | Зависимость от проекта | 5K, 10K, 16K, 20K |
| Стандарты DIN | Серия DN | Системы с рейтингом PN |
Стандартные размеры включают наружный диаметр, толщину фланца, диаметр окружности болта, количество отверстий под болты, диаметр отверстия под болт, размер отверстия, диаметр ступицы, высоту рельефа и отделку поверхности. Для проектов по замене или реконструкции зданий соответствие существующей схеме сверления фланцев часто так же важно, как и выбор правильного номинального размера трубы.
Материалы и металлургические варианты
При выборе материала следует учитывать коррозионную стойкость, химический состав жидкости, расчетную температуру, класс давления, свариваемость и совместимость с соединяемыми трубами. К распространенным материалам относятся углеродистая сталь, низкотемпературная углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь и легированная сталь.
| Категория материала | Типичные оценки | Общие условия обслуживания |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | ASTM A105, ASTM A350 LF2 | Водоснабжение, нефть, газ, пар и общепромышленное обслуживание. |
| Нержавеющая сталь | ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L | Коррозионные жидкости, пищевая промышленность, химическая и морская среда. |
| Дуплексная нержавеющая сталь | ASTM A182 F51, F53, F55 | Хлоридосодержащие среды, применение в морской и прибрежной воде. |
| Легированная сталь | ASTM A182 F5, F9, F11, F22, F91 | Высокотемпературные и высоконапорные технологические системы. |
| Никелевый сплав | Сплав 400, 600, 625, 825 | Сильная коррозия, работа с кислотами и специальная химическая обработка. |
Для работы в кислых средах, при низких температурах или агрессивных технологических средах могут быть установлены дополнительные требования, такие как NACE MR0175 / ISO 15156, ударные испытания, контроль ферритов или испытания на межкристаллитную коррозию. Правильный выбор марки материала помогает снизить риск утечек, преждевременной коррозии и незапланированных остановок.
Производство и процесс обработки
Производственный маршрут для фланцев Slip-On Flange обычно включает проверку сырья, резку, подготовку поковки или пластины, термообработку, если требуется, черновую обработку, сверление, торцевание, окончательный контроль размеров, маркировку и упаковку. Кованые накладные фланцы предпочтительны для напорных трубопроводов, так как процесс ковки улучшает зернистость и механическую целостность по сравнению с простыми разрезанными пластинами в сложных условиях эксплуатации.
Важнейшие операции обработки включают обточку торца фланца, сверление отверстий под болты, обработку отверстий и профилирование ступицы. Обработка поверхности фланца регулируется в зависимости от типа прокладки. Для фланцев ASME с рельефной поверхностью обычно используется зубчатая обработка, которая способствует сжатию прокладки и повышению эффективности уплотнения.
- Отделка лица: Гладкие, с отделкой под запас, со спиральной или концентрической зазубренностью по желанию заказчика.
- Допуск на отверстие: Контролируется для вставки труб при сохранении качества сварки.
- Отверстия для болтов: Равномерное сверление по окружности болта со стандартной или специфической для конкретного проекта ориентацией.
- Маркировка: Размер, номинал, марка материала, номер нагрева, стандарт и идентификация производителя.
- Защита поверхности: Антикоррозийное масло, черная краска, желтая краска, гальванизация, травление или пассивация.
Примечание по обработке для подгонки при монтаже
Отверстие накладного фланца должно быть достаточно большим, чтобы скользить по трубе, но не настолько свободным, чтобы выравнивание сварного шва стало нестабильным. При сварке в полевых условиях инженеры часто проверяют наружный диаметр трубы, толщину стенки, отверстие под фланец и овальность трубы перед отправкой материала на объект. Это позволяет избежать задержек, вызванных некачественной установкой, чрезмерным сварочным зазором или несоосностью болтовых отверстий.
Инженерные характеристики и соображения по выбору
Накладные фланцы обычно рекомендуются для трубопроводов низкого и среднего давления, где ограничены циклические нагрузки, сильная вибрация и высокие изгибающие моменты. Поскольку труба не приваривается встык через горловину, как в случае фланца с приварной горловиной, распределение напряжений отличается. Для трубопроводов с высоким давлением, высокой температурой, токсичными или циклическими нагрузками инженеры должны оценить, не является ли фланец с приварной горловиной более подходящим.
При практическом изготовлении труб, гибкость выравнивания это одна из основных причин, по которой инженеры выбирают накладные фланцы. Фланец можно повернуть для совмещения с отверстиями под болты перед окончательной сваркой, что сокращает количество переделок при подсоединении и установке оборудования. При установке на салазки и модульные комплекты трубопроводов это позволяет уменьшить количество корректировок при подгонке и улучшить согласованность сборки.
| Инженерный фактор | Рассмотрение фланцев со скользящим соединением |
|---|---|
| Давление и температура | Подтвердите номинал, используя применимый стандарт фланца и группу материалов. |
| Опасность жидкостей | Оцените, требуют ли последствия протечек использования фланцев повышенной целостности. |
| Вибрация | Проанализируйте вращающееся оборудование, условия нагнетания компрессора и пульсирующего потока. |
| Коррозионный запас | Выберите материал и обработку поверхности с учетом внутренней и внешней среды. |
| Процедура сварки | Используйте квалифицированный WPS/PQR и совместимый присадочный металл для фланца и материала трубы. |
Пример проблемы в полевых условиях: несоответствие отверстий под болты на заменяемом трубопроводе
Распространенная проблема технического обслуживания возникает, когда сменные фланцы соответствуют размеру трубы, но не соответствуют стандарту бурения. Например, фланец DN100 PN16 и фланец NPS 4 класса 150 могут выглядеть одинаково, но их окружность болтов и размеры отверстий не всегда взаимозаменяемы. Проверка стандарта, номинального давления и схемы сверления перед покупкой может предотвратить модификацию объекта, задержку работ по остановке и брак материалов.
Контроль качества и документация
Контроль качества накладных фланцев должен проверять как целостность материала, так и точность размеров. Мы можем предоставить пакеты инспекций и документации, подходящие для инженерных подрядчиков, дистрибьюторов, изготовителей оборудования OEM и владельцев проектов.
- Сертификат испытания материала в соответствии с EN 10204 3.1 или требованиями проекта.
- Проверка химического состава и механических свойств.
- Отчет о проверке размеров наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины, окружности болтов и облицовки.
- Визуальный осмотр на предмет обработка фланцев дефекты, трещины, вмятины и повреждения поверхности.
- Испытания PMI для нержавеющей стали, дуплексной стали и легированных материалов, если они указаны в спецификации.
- Ультразвуковое испытание, испытание магнитными частицами или испытание жидким пенетрантом - по запросу.
- Возможность отслеживания теплового номера от сырья до готового фланца.
Для проектов, где требуется инспекция третьей стороной, может быть организована проверка такими агентствами, как SGS, BV, TUV, DNV или назначенными заказчиком инспекторами в соответствии с утвержденным планом проверок и испытаний.
Руководство по техническим характеристикам для покупателей
Четкая спецификация закупки помогает избежать неправильного выбора фланцев, задержек в реализации проекта и несоответствующих поставок. Покупатели и инженеры должны подтвердить следующие пункты перед заказом:
- Тип фланца: накладной, пластинчатый накладной или втулочный накладной.
- Стандарты: ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220 или другие.
- Размер: NPS или DN и совместимый наружный диаметр трубы.
- Номинальное давление: Класс, PN или JIS K.
- Класс материала: ASTM, EN, DIN, JIS или класс материала в соответствии с проектом.
- Тип поверхности: рельефная поверхность, плоская поверхность или кольцевой тип соединения.
- Отделка облицовки: отделка "под ключ", гладкая отделка или заданная шероховатость.
- Покрытие: антикоррозийное масло, краска, гальванизация, травление, пассивация или отсутствие покрытия.
- Документация: MTC, отчет об инспекции, отчет PMI, отчет NDT или пакет сертификатов.
С точки зрения закупок, наиболее частыми ошибками при заказе являются смешение сверлений ASME и EN, выбор неправильного типа торца, отсутствие требований к низкотемпературному воздействию и предположение, что все накладные фланцы из нержавеющей стали имеют двойную сертификацию. Полное описание позиций сокращает время на уточнение и повышает точность поставки.
Рекомендуемый формат описания покупки
Пример: Фланец скользящий, ASME B16.5, NPS 6, класс 150, ASTM A105, рельефная поверхность, отделка на складе, окрашен в черный цвет, с сертификатом материала EN 10204 3.1. Этот формат дает поставщикам достаточно информации для подтверждения материала, размеров, класса давления, обработки и документации.
Фланцы со скользящим соединением в сравнении с фланцами со сварной горловиной
Фланцы со скользящей и приварной шейкой широко используются в напорных трубопроводах, но они служат для решения разных инженерных задач. Фланец с приварной горловиной обеспечивает длинную коническую втулку и соединение встык, что предпочтительно при высоких давлениях, температурах и циклических нагрузках. Накладной фланец обеспечивает более легкое выравнивание и меньшую сложность монтажа для многих некритичных систем.
| Предмет сравнения | Накладной фланец | Фланец со сварной горловиной |
|---|---|---|
| Установка | Передвигается по трубе и использует два сварных шва. | Приваривается к трубе встык с подготовкой фаски. |
| Выравнивание | Легко вращается и регулируется перед сваркой. | Требуется более точная подгонка конца трубы. |
| Показатели стресса | Подходит для многих систем низкого и среднего давления. | Лучше подходит для эксплуатации в условиях высоких нагрузок, высокого давления и цикличности. |
| Профиль затрат | Часто снижается стоимость фланца и изготовления. | Более высокая стоимость механической обработки и подготовки к сварке. |
| Типичное использование | Коммунальные линии, водо- и воздухопроводы, технологические трубопроводы низкого давления. | Критические технологические линии, пар высокого давления, тяжелые условия эксплуатации. |
Обработка поверхности, упаковка и прослеживаемость
Правильная защита поверхности и упаковка помогают сохранить качество фланцев при хранении, транспортировке внутри страны и морской перевозке. Фланцы из углеродистой стали обычно покрываются антикоррозийным маслом, черной краской, желтой краской или горячим цинкованием. Фланцы из нержавеющей стали могут быть травлеными, пассивированными или поставляться с обработанными поверхностями, защищенными от загрязнения.
На каждом фланце может быть нанесена маркировка отслеживание тепловых номеров, сорт материала, размер, рейтинг и стандарт. Для отправки на экспорт продукция обычно упаковывается в фанерные ящики или поддоны с защитой от влаги, четкими этикетками и упаковочными листами. Для уменьшения повреждения посадочных поверхностей прокладок на торцах фланцев могут быть установлены защитные крышки.
Области применения скользящих фланцев
- Трубопроводы водоснабжения и очистки сточных вод.
- Охлаждающая вода, охлажденная вода и системы противопожарной защиты.
- Нефтяные, газовые и нефтехимические инженерные коммуникации.
- Трубопроводы для пара и конденсата низкого давления.
- Системы распределения сжатого воздуха и азота.
- Морские трубопроводы, балластная вода и палубные трубопроводы.
- Механические помещения HVAC и трубопроводы обслуживания здания.
- Соединения насосов, клапанов, теплообменников и оборудования, монтируемого на салазках.
Правильный выбор фланца Slip-On Flange зависит от кода конструкции, условий эксплуатации, материала трубы, номинального давления и температуры, типа прокладки и условий монтажа. При правильном выборе накладные фланцы обеспечивают надежное и экономичное соединение для широкого спектра промышленных трубопроводных систем.
